当然缝纫机产品核心技术是动态的、发展的，随着原来产品技术的日趋成熟，新技术的应用以及产品升级、功能扩大、适用范围改变，特别是创造新的线迹形式等等。工业缝纫机的核心技术也会随之发生变化。但其中不少共性的技术可供掌握和分析具体产品核心技术时参考和借鉴。特别是开发设计系列化产品时更是如此。这说明技术积累和经验的重要性。
作为例子，试列出高速平缝机应了解或掌握的核心技术。
(一)轻量化技术
1.机壳主振源分析及试验技术
2.轻质材料及其表面涂层技术
3.机壳横截面形状对振动影响
(二)实现低张力缝纫的影响因素
(三)面线动态张力测量技术
(四)旋梭设计技术
工业缝纫机行业已经制订了线迹型式标准，实现各种线迹的工业缝纫机的基本机构类型经过长期使用比较成熟，机构类型趋于定型。产品质量改善、品种发展、技术水平提高、更新换代则更多的表现在原有产品基础上持续不断的改进。机电一体化技术的应用，为产品渐进性、连续性的变革、创新提供更大的空间，但也必须以原有产品为基础，增加自动化、集成化或系统化的功能。要彻底改变目前工业缝纫机基本机构类型的可能性不大，即使像周期缝纫机那样用电子控制技术取代凸轮机构，那也只是控制方式的改变，达到简化机构的目的，并没有根本改变像钉扣机、锁眼机和套结机的基本功能结构类型。根据工业缝纫机这一特点，采用反求设计作为产品创新设计的基本方法是符合目前中国缝纫机产品开发水平适用的有效方法。
反求设计也是一种创新设计，它必须对现有的先进产品应用各种科学的测试方法进行全面、深入、系统的分析，了解并掌握该产品的结构特点、机构原理、功能作用、质量水平和有关设计参数，同时对产品中应用的新技术、新工艺、新材料等在消化吸收的基础上作出评价。对分析中发现的产品本身存在的各种有待改进的问题以及用户、市场反馈的对产品质量的要求和潜在要求作出判断，并以此作为创新设计切入点开发出创新产品。因此，反求设计是一种开拓性、实用性和综合性很强的产品创新设计方法。
(一)市场需求
任何缝纫机产品开发都来自市场需求。其指导思想是应对企业发展战略贡献最大，开发成功率最高。认清产品的市场性、经济性和高质量性并作出选择，以满足不同层次市场需要。
(二)样机选择
选择基型产品作为样机以利于企业今后发展系列化产品;注意样机的先进性;选择著名品牌产品;关注用户对产品质量要求及潜在质量要求;重视建立产品资料(样品)库。
(三)样机评价项目(不同工业缝纫机，评价项目有所不同)
l 可缝性评价：断线、断针、跳针、浮线、线迹歪斜、线迹排列整齐、缝线张力、高低速线迹均匀、缝料潜移、起皱、振动、噪声、力矩等
l 功能评价：功能参数和可靠性
l 耐久性评价：关键零部件耐久性
l 调节性能评价：可调节性、稳定性、调节范围和易操作性
安全性评价：操作安全性
缝纫工艺设计参数合理性评价：运动循环图、功能机构执行构件运动图等
装配性评价：定位基准、装配间隙等
新材料、新工艺、新技术评价：特点分析
外观设计评价及其它(包括零部件结构、尺寸)
产品差异性评价：特点分析
(四)评价方法
与现有产品或收集到的其它先进产品、国外先进企业内控标准等进行比较。得出的结论作为创新产品设计的技术指标和评价依据。
(五)创新方案实例
1.送料方式创新设计：下送料、针送料、上下送料、差动送料、上送布量可变的上下送料、上下送料独立运动的新结构、综合送料、滚轮送料等;
2.挑线机构的创新设计：凸轮挑线、连杆挑线、滑杆挑线、旋转圆盘挑线等;
3.针机构的创新设计：中心曲柄滑块机构、摇杆滑块机构、连杆机构，针杆摆动由支点方式变为平移方式等;
4.上、下轴传动方式设计：连杆方式、齿轮方式、同步带方式等以及由此对送料机构的革新。
(六)创新方案
样品评价后确认改进项目，明确改进项目应达到的目标和满足的技术要求，利用产品资料(样品)库、设计数据库、机构图谱以及相关的专业知识、经验等完成具体设计方案，并对改进部分制作实物进行验证，有时需要反复修改，最后完成最优方案。
以上只是反求设计过程的简略介绍。
当然，创新设计有改进性的和根本性的，只要我们树立起创新设计理念，努力学习，勇于探索，不断总结经验，我们的创新层次和创新能力必将得到提升。这将有力地推动我国缝纫机工业取得突破性进展，加快我国成为世界上最大的缝纫机生产强国的步伐! |
